Con la profonda integrazione dell'Internet of Things e della tecnologia industriale, l'industria manifatturiera del mobile continua a svilupparsi ed entra nell'era della produzione intelligente, nota anche come Industria 4.0. Con caratteristiche principali come l'interconnessione delle apparecchiature, l'integrazione, i big data, gli impianti intelligenti e un sistema di rete operativo principale, tutte le apparecchiature di produzione possono essere collegate a diverse funzioni Il Supervisore: un "comandante" nella produzione dell'Industria 4.0 tramite segnali wireless e integra i sensori in un piattaforma del sistema di produzione. Questo sistema è chiamato controllo principale, che supervisiona il processo dell'intera linea di produzione e prende decisioni in modo indipendente, e controlla e coordina il lavoro ordinato di varie agenzie in base alle esigenze di produzione per utilizzare veramente il software per guidare i macchinari e ottenere una produzione intelligente uomo-macchina .Nanxing Machinery e FinChinaSoft hanno lavorato a stretto contatto per realizzare i requisiti dell'Industria 4.0 e successivamente hanno lanciato modalità di produzione personalizzate per i componenti B e C e soluzioni per linee di produzione intelligenti Industry 4.0 per la modalità di produzione di massa del componente A. Il ruolo del controllo principale come un "comandante" è particolarmente importante in questi due tipi di programmi.
COMPONENTI B e C: SOLUZIONI PER
PRODUZIONE PERSONALIZZATA
Una modalità di produzione batch size one implica la diversificazione e un ciclo su piccola scala e controllabile. Per la modalità di produzione tradizionale, la macchina richiede frequenti regolazioni manuali della macchina a seconda del diverso spessore della banda laterale, colore, dimensione e altro. Effettuare tali regolazioni manuali fa sì che la macchina sia inattiva e improduttiva, più difficile da gestire e produca un alto tasso di errore. Mentre, la linea di produzione intelligente Industry 4.0 di Nanxing è altamente flessibile. Le quattro postazioni di taglio, bordatura, foratura, smistamento sono perfettamente collegate da robot e software, creando una linea di assemblaggio automatizzata per la lavorazione dei pezzi dal taglio allo smistamento. Il controllo master può controllare e monitorare direttamente ogni unità di lavoro attraverso il sensore e il controller, in modo che le unità indipendenti possano essere integrate e coordinate tra loro in modo ordinato. Allo stesso tempo, i dati di elaborazione del pannello possono essere agganciati al sistema di esecuzione della produzione per l'identificazione, il giudizio e la commutazione automatici. Le dimensioni, i colori e altre modifiche possono essere regolate automaticamente senza regolare manualmente la macchina. Ricevendo un flusso di dati di pianificazione in tempo reale dal sistema avanzato di pianificazione e programmazione (APS), è possibile eseguire calcoli tempestivi, aggiustamenti e abbinamento della capacità di produzione. Riducendo la necessità di intervento manuale, il tasso di errore viene controllato meglio e il ciclo di consegna viene notevolmente ridotto. Rispetto a una linea di produzione tradizionale, l'efficienza produttiva aumenta del 35%, il numero di personale necessario si dimezza, il valore aggiunto dell'intero processo produttivo può essere aumentato di circa il 20% e si può ottenere una personalizzazione di massa.
COMPONENTI B e C: SOLUZIONI PER
PRODUZIONE PERSONALIZZATA
Nella modalità di produzione di massa tradizionale, rispetto alla produzione personalizzata, la dimensione del lotto è grande e la dimensione del pannello è relativamente fissa. Al fine di raggiungere un elevato standard di valore dell'efficacia complessiva delle apparecchiature garantendo al contempo un'elevata qualità di produzione per realizzare una produzione intelligente di pannelli senza atterrare, Nanxing e Finsoft hanno modificato la logica del controllo master, dove l'operatore imposterà la formula ottimale corrispondente in base al rapporto lunghezza-larghezza del pannello nel centro di controllo principale. Utilizzando la formula, il controllo master può attivare la regolazione automatica dell'intera linea dopo aver ricevuto il flusso di dati di programmazione dal sistema APS, come l'adattamento della velocità di robot, attrezzature, tavola rotante e impostazioni di elaborazione, ecc. commutazione rapida e automatica entro dieci minuti per ridurre gli sprechi di tempo non necessari.
Allo stesso tempo, l'hardware dell'attrezzatura e il layout dell'attrezzatura è stato aggiornato, comprese le guarnizioni a doppia estremità per impieghi gravosi ad alta velocità, due trapani CNC ad alta velocità per la perforazione delle schede per garantire un'elevata velocità operativa dell'attrezzatura senza sacrificare la qualità del prodotto, e due serie di robot nella parte anteriore e posteriore dell'attrezzatura per il carico e lo scarico per garantire il ritmo dell'intera linea. Dopo aver aggiornato sia il software che l'hardware, il programma ha prestazioni generali, stabilità e qualità di produzione elevate; 20,000 pezzi possono essere prodotti in due turni al giorno, battendo le normali linee di produzione automatiche.
In breve, un'industria manifatturiera di mobili più intelligente risolve i problemi affrontati dai produttori di mobili tradizionali, come la bassa efficienza nell'allocazione delle risorse e l'elevato costo del lavoro e gestione, e aiuta le imprese a rispondere rapidamente alle richieste del mercato. Questa è la tendenza inevitabile dello sviluppo dei mobili in futuro.
Il controllo master gioca un ruolo estremamente importante come "comandante" in una fabbrica senza pilota di Industria 4.0. Coordina il lavoro delle varie agenzie in base alle esigenze di produzione attraverso potenti algoritmi, e si regola in tempo reale in base al feedback dei vari sensori in modo che le agenzie possano sempre coordinarsi tra loro in modo ordinato. Questo funge da importante collegamento tra l'industria manifatturiera e Internet.
