Alimentato da Internet, big data e altre nuove tecnologie, l'industria del mobile ha subito un rapido sviluppo della produzione intelligente. Dalla tradizionale concorrenza a basso costo, le sue competenze principali si sono spostate verso prodotti ad alto valore aggiunto, trasformando i ruoli di semplici produttori di mobili in fornitori di soluzioni per mobili all-in.
Per rompere il collo di bottiglia dello sviluppo e approfondire ulteriormente la produzione intelligente in questo mercato competitivo, le aziende di mobili non devono solo aggiornare l'hardware da macchinari autonomi o linee di produzione automatiche tradizionali a sistemi di produzione connessi intelligenti basati su PC più flessibili, ma anche integrare software e hardware risorse e ottimizzare la configurazione per costruire l'interfaccia di connessione tra la fine del negozio e la fine della fabbrica. Quando il reparto vendite riceve l'ordine e lo colloca presso la fabbrica, quest'ultima gestisce la pianificazione, la scomposizione degli ordini, la gestione dei processi, la produzione, lo stoccaggio e la consegna e infine l'installazione in loco per il cliente.
Poiché ogni parte del processo è strettamente connessa e reciprocamente coordinata, si forma così un ciclo completamente chiuso dalla vendita alla produzione. Basandosi sul modello di produzione e marketing "dispositivo + software, online + offline" e abbattendo i silos di informazioni, le aziende di mobili possono realmente condurre l'integrazione uomo-macchina per ottenere una produzione intelligente e massimizzare la capacità di produzione in condizioni limitate.
Per facilitare l'informatizzazione delle imprese di personalizzazione dell'intera casa, Nanxing Machinery e FinChinaSoft si sono unite per scomporre in modo innovativo il complesso software e hardware dell'Industria 4.0 in diversi moduli informativi e workstation estensibili in base alle procedure e alle funzioni di lavoro. I clienti possono scegliere in modo flessibile le unità richieste in base alle esigenze o collegare le diverse postazioni di lavoro per formare una linea di produzione intelligente completa per l'Industria 4.0 grazie alla quale le schede non devono raggiungere la fabbrica durante la lavorazione. Questa soluzione di integrazione di applicazioni intelligenti basata su moduli è stata implementata in molte regioni. È estremamente conveniente, stabile ed efficiente ed è praticabile e facile da implementare, migliorando così la forza produttiva e la competitività dei produttori di mobili.
SOFTWARE:
FinCADCAM → OMS → APS → MES → WMS
Il software comprende principalmente cinque moduli principali che si completano a vicenda. I negozi di vendita utilizzano FinCADCAM per recuperare lo stile dell'armadio dalla libreria di progettazione in base alle esigenze del cliente ed eseguire il rendering della scena per recuperare l'ordine e creare il file dell'ordine. Il sistema di gestione degli ordini (OMS) controlla il processo degli ordini e l'analisi delle decisioni dei dati in tempo reale. Dopo che l'ordine è stato inviato per la produzione, il software avanzato di pianificazione e programmazione (APS) esegue una pianificazione intelligente della produzione e invia i risultati della pianificazione al sistema di esecuzione della produzione (MES) che fornisce al reparto di produzione soluzioni informative snelle per il processo di produzione. Questi includono l'assegnazione dei compiti in officina, l'ottimizzazione della produzione, la programmazione della produzione, il monitoraggio della produzione, lo smistamento degli ordini e l'imballaggio. Infine, il sistema di gestione del magazzino (WMS) esegue la gestione dello stoccaggio dei prodotti finiti, e nel frattempo riporta l'andamento della produzione e dello stoccaggio all'OMS al termine delle vendite, formando un ciclo chiuso completo.
HARDWARE: INTELLIGENTE
POSTAZIONE DI LAVORO = SOFTWARE?
MACCHINE AZIONAMENTO + ROBOT +
TRASPORTATORI
Stazione di lavoro di nesting intelligente
Con il dispositivo di taglio CNC per impieghi gravosi NCG2T2C4 di Nanxing Machinery, tre robot Kawasaki e dispositivi di trasporto sono organizzati in modo ordinato tramite il sistema di controllo automatico di FinChinaSoft ("Supervisor") per coordinare l'elaborazione e completare l'alimentazione, il taglio, la tranciatura e l'etichettatura. Il controllo principale si interfaccia con il MES per scambiare i dati di elaborazione del pannello e riceve i dati di pianificazione dall'APS per calcoli in tempo reale per adeguare e abbinare prontamente la capacità di produzione. Con un sistema di produzione flessibile e tempestivo, i clienti possono davvero utilizzare il software per guidare i macchinari e ottenere FinCADCAM intelligente uomo-macchina per recuperare lo stile dell'armadio dalla libreria di progettazione in base alle esigenze del cliente ed eseguire il rendering della scena per recuperare l'ordine e creare il file dell'ordine. Il sistema di gestione degli ordini (OMS) controlla il processo degli ordini e l'analisi delle decisioni dei dati in tempo reale. Dopo che l'ordine è stato inviato per la produzione, il software avanzato di pianificazione e programmazione (APS) esegue una pianificazione intelligente della produzione e invia i risultati della pianificazione al sistema di esecuzione della produzione (MES) che fornisce al reparto di produzione soluzioni informative snelle per il processo di produzione. Questi includono l'assegnazione dei compiti in officina, l'ottimizzazione della produzione, la programmazione della produzione, il monitoraggio della produzione, lo smistamento degli ordini e l'imballaggio. Infine, il sistema di gestione del magazzino (WMS) esegue la gestione dello stoccaggio dei prodotti finiti, e nel frattempo riporta l'andamento della produzione e dello stoccaggio all'OMS al termine delle vendite, formando un ciclo chiuso completo. produzione, o averla collegata al proprio sistema di produzione per un uso autonomo. Bracci e macchinari robotici completamente integrati consentono l'elaborazione simultanea di otto mandrini e quattro stazioni e possono completare il processo completamente automatico e continuo di alimentazione, taglio, tranciatura ed etichettatura di 400 pezzi di grandi tavole da 4 piedi per 9 piedi per turno, riducendo l'attesa tempo. Pur avendo una capacità produttiva approssimativa equivalente a tre seghe elettroniche tradizionali e mezzo o quattro macchine per incisione, occupa solo una superficie di una e mezza
seghe elettroniche e richiede sei lavoratori in meno, il risultato dei robot che sostituiscono il lavoro manuale nel lavoro ripetitivo ad alta intensità. Inoltre, sotto l'aspetto della lavorazione, la fresa può eliminare il successivo processo di bordatura e squadratura, con elevata qualità di lavorazione e stabilità, e un basso tasso di errore. Grazie all'ottimizzazione, il tasso di utilizzo della scheda è notevolmente migliorato, con conseguenti risparmi sui costi.
La soluzione intelligente della stazione di lavoro di taglio consente un comodo collegamento ad altri processi. Può essere collegato a veicoli a guida automatica e su rotaia, e al sistema di magazzino delle materie prime per la distribuzione, l'alimentazione e il taglio automatici. Può anche essere collegato alla bordatrice e al sistema di magazzino dei prodotti finiti per il taglio, la bordatura, la foratura, la cernita, il confezionamento e lo stoccaggio, con le tavole che non raggiungono il pavimento durante tutto il processo di lavorazione in continuo.
Workstation di perforazione CNC intelligente
Questa soluzione è un'unità di perforazione industriale su misura per la trasformazione dell'automazione di produttori di personalizzazione di intere case su larga scala. Può essere utilizzato in modo indipendente o adattato in modo appropriato per diversi siti per facilitare la produzione di lotti più grandi.
La stazione di lavoro integra il sistema di scansione, la perforatrice CNC a sei lati NCB612D e NCG3312DA PTP di Nanxing Machinery, robot Kawasaki e dispositivi di trasporto tramite il "Supervisore" di FinChinaSoft. NCB612D è responsabile della lavorazione di schede speciali non standard e di quelle che richiedono forature su sei lati, mentre il PTP con doppia stazione di lavoro e servomotore è responsabile della lavorazione di schede relativamente standard. I robot sono responsabili del trasferimento e del buffering delle schede; l'intera linea non richiede l'intervento umano. Dopo che il controllo master ha letto le informazioni sul pezzo tramite la scansione all'inizio, automaticamente, in base al principio della massima produzione, assegna la linea di lavorazione più appropriata in base allo stato corrente dell'uso dell'attrezzatura e della tecnica di lavorazione e richiama il programma di lavorazione in tempo reale a quelli corrispondenti per completare l'elaborazione. Se l'area di elaborazione è occupata, le schede vengono automaticamente trasportate al tavolo di buffering per l'attesa. La collaborazione tra robot e macchinari può realizzare forature intelligenti, efficienti e flessibili dei pezzi. Ciò può migliorare notevolmente l'utilizzo delle apparecchiature e l'efficienza della produzione, ridurre la frequenza di manipolazione dei pezzi, aumentare il tasso di qualificazione dei prodotti ed eliminare l'inefficienza e gli errori causati dalle operazioni manuali. L'approfondimento della produzione intelligente nell'industria del mobile è una tendenza inevitabile a causa del rapido sviluppo della tecnologia dell'informazione e della domanda del mercato in continua evoluzione. La Smart Workstation di Nanxing Machinery integra attrezzature meccaniche, robot e dispositivi di trasporto tra loro tramite "Supervisor". È sufficiente caricare le informazioni APS ei dati di elaborazione MES su "Supervisor" per guidare l'intera stazione di lavoro in modo ordinato.
Questa soluzione di integrazione di applicazioni intelligenti basata su moduli è una scelta conveniente per le aziende di mobili per passare dalla produzione autonoma o semplici linee di produzione automatiche alla produzione intelligente, per massimizzare la capacità di produzione in condizioni limitate.
(L'articolo è stato estratto da Panels & Furniture Asia, Nanxing)
