Di fronte a un contesto di mercato complesso caratterizzato da molteplici varietà, meno lotti, tempi di consegna più brevi e più modifiche, i produttori di mobili su misura sono attualmente sollecitati per il supporto di un potente sistema di gestione delle informazioni di produzione. Poiché il processo di pianificazione e programmazione è considerato il nucleo delle informazioni di produzione, un'informazione
il sistema è ancora più imperativamente necessario. Poiché il tradizionale sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) viene utilizzato per condurre la pianificazione della produzione e la gestione della pianificazione, non soddisfano le esigenze corrispondenti dei produttori di mobili su misura a causa della mancanza di fonti di dati di processo e limitazioni nell'architettura del sistema.
Nel frattempo, per soddisfare le esigenti esigenze del mercato, i fornitori di software di processo nel settore del mobile su misura hanno studiato le esigenze dei produttori e le caratteristiche industriali di una produzione discreta e flessibile. Hanno sviluppato una pianificazione e programmazione avanzata dedicata (APS) per l'industria del mobile, progettato per risolvere i difetti del modulo di pianificazione ERP. Utilizzando algoritmi, il sistema fa pieno uso delle risorse aziendali per eseguire la pianificazione intelligente del processo di produzione e generare automaticamente i piani di programmazione e batch di produzione, ecc. Di conseguenza, un tale sistema facilita la produzione snella migliorando la produttività del kitting, l'utilizzo del pannello e l'elaborazione efficienza degli ordini.
Prendendo un semplice processo nel sistema informativo di produzione FinChinasoft, ad esempio, un ordine personalizzato viene suddiviso tramite Fin CAD / CAM e viene generata la distinta base dell'ordine (BOM); il sistema APS divide quindi le parti in pezzi di forma speciale e pezzi rettangolari in base alla produzione-
tecnica. Tramite gli algoritmi di ordine e schedulazione della produzione dei sistemi APS vengono generati automaticamente i lotti combinati; pannelli rettangolari e pannelli standard di grandi dimensioni sono assegnati alla sezionatrice per pannelli, e pannelli di forma speciale e pannelli di dimensione un lotto si dirigono alla macchina di nesting CNC. Infine, il sistema è collegato al software Fin Optimize Cloud per ottenere rapidamente i file del programma di taglio richiesti dalla macchina nesting e dall'attrezzatura della sega per iniziare la produzione.
Nanxing Machinery ha combinato con successo le proprie attrezzature e il software cloud Fin Optimize per massimizzare i vantaggi e l'efficienza delle proprie macchine. Ecco come funzionano insieme il sistema APS e il software Fin Optimize Cloud.
SOFTWARE DI PIANIFICAZIONE E PROGRAMMAZIONE AVANZATO Il sistema APS non solo ha affrontato i difetti del modulo ERP, ma ha anche fornito un rinforzo efficace per il sistema ERP esistente. Genera automaticamente piani di programmazione e piani batch di produzione attraverso calcoli algoritmici per migliorare la produttività del kitting, l'utilizzo del pannello e l'efficienza di elaborazione degli ordini. Il motore di elaborazione ottimale può sviluppare il piano di pianificazione più ragionevole anche con una capacità di produzione limitata e fornire ai produttori di mobili un piano di pianificazione più conveniente.
1. ALGORITMO INTELLIGENTE PER LA PIANIFICAZIONE DEGLI ORDINI
Quando viene ricevuto un ordine, il sistema ERP può fornire un feedback dello stoccaggio del materiale corrente e della capacità di produzione dell'impianto in base ai risultati della pianificazione in tempo reale dal sistema APS. Attraverso il suo algoritmo intelligente di pianificazione degli ordini, il sistema, tenendo conto dei tempi di consegna dell'ordine, del ciclo di produzione delle parti, della capacità delle apparecchiature e di altri ordini pianificati
vincoli di pianificazione, possono generare automaticamente il piano di pianificazione degli ordini ottimale. Ciò consente agli utenti di ottenere la pianificazione più ottimizzata delle risorse di produzione e quindi di migliorare la produttività complessiva del kitting degli ordini aziendali e di abbreviare efficacemente i tempi di consegna complessivi. Confrontando l'elenco dettagliato dei materiali richiesti con l'inventario dei materiali, il sistema può generare feedback tempestivi sui requisiti dei materiali, richieste di mancanza di stock e generare inventario per l'inventario trattenuto, garantire la disponibilità per gli ordini in fase di pianificazione e
pianificazione e garantire una produzione just-in-time con materiali sufficienti. Inoltre, potrebbero essere introdotte anche funzioni speciali come la capacità di consegna degli ordini urgenti.
2. AGGREGAZIONE INTELLIGENTE DEI LOTTI DI PRODUZIONE
L'algoritmo intelligente di pianificazione della produzione genera il piano del lotto di produzione basato sull'analisi statistica dei sistemi di composizione del materiale dell'ordine, distribuzione delle dimensioni delle parti, elaborazione
caratteristiche della tecnologia e altri fattori, combinati con il numero di parti nel lotto, l'area delle parti e la quantità di prodotto. Ad esempio, se rappresenta l'80% degli ordini di ingegneria su larga scala della fabbrica, i pannelli rettangolari standard verranno assegnati alla sezionatrice per pannelli e allo speciale? pannelli sagomati o pannelli di dimensione lotto uno che richiedono una produzione flessibile, pari al 20%, saranno assegnati alla macchina di nesting CNC per migliorare efficacemente l'allocazione razionale dell'uso delle attrezzature, l'utilizzo dei materiali e l'efficienza della produzione in officina.
3. CONDIVISIONE DELLE INFORMAZIONI DI SISTEMA PER UNA PROGRAMMAZIONE INTELLIGENTE DELLA PRODUZIONE
Il sistema APS può essere integrato con il sistema di esecuzione della produzione (MES) e l'ERP di terze parti per realizzare l'integrazione interattiva della produzione pianificata con l'inventario dei materiali e i dati del processo di produzione. Ciò consente quindi il continuo sviluppo verso una programmazione intelligente della produzione che offre autonomia del sistema, auto-feedback e auto-processo decisionale.Il sistema è notevolmente efficace nella pianificazione effettiva degli ordini.L'utilizzo del sistema APS ha sviluppato enormi vantaggi (es. Personale ridotto, miglioramento efficienza e maggiore utilizzo) con le stesse restrizioni. Dopo aver utilizzato il sistema APS, alcuni clienti hanno scoperto che la programmazione batch ottimizzata dall'algoritmo potrebbe ridurre il consumo del pannello dall'1% al 3% rispetto al metodo manuale originale. Supponendo che un fattore consuma originariamente 1,000 pannelli al giorno, l'algoritmo APS può farlo
salvare almeno dieci pannelli al giorno utilizzando la programmazione automatica. Dato che un pannello costa circa 22.40 USD, il risparmio potrebbe raggiungere fino a 224 USD al giorno e 67,200 USD all'anno (sulla base di 300giorni all'anno).
FIN OTTIMIZZA IL SOFTWARE CLOUD
Utilizzando la programmazione intelligente del sistema APS nella fase preliminare, migliorare ulteriormente il tasso di ottimizzazione del pannello è la chiave del successo per le imprese di arredamento. Attualmente, per migliorare il tasso di utilizzo dei pannelli, i produttori di pannelli interi di tutta la Cina in genere uniscono più ordini in un lotto di produzione e ottimizzano il layout dei pezzi attraverso il software di ottimizzazione. Il software di ottimizzazione del taglio si è gradualmente sviluppato in uno strumento importante per l'elaborazione dei dati di produzione del software di suddivisione del processo, diventando così un prodotto indispensabile per tali società software del settore. Tuttavia, il taglio del software di ottimizzazione di diverse aziende può differire nelle caratteristiche tecniche in base al piano di implementazione, ai tipi di apparecchiature supportate e all'algoritmo di layout, che influenzerebbero direttamente l'efficienza dell'ottimizzazione, la facilità d'uso e l'estensibilità del software. In ultima analisi, ciò potrebbe influire sull'esperienza utente dei clienti.
Il software Fin Optimize Cloud è un sistema di ottimizzazione del layout online basato su un server cloud. L'utente può accedere al sistema tramite Internet su qualsiasi computer in qualsiasi momento e posizionarsi per caricare e ottimizzare facilmente i dati dell'ordine e ottenere il risultato di layout desiderato da coordinare con la produzione di follow-up. Anche gli algoritmi di corelayout del software di ottimizzazione vengono aggiornati e mantenuti regolarmente per migliorare continuamente i risultati di ottimizzazione, compreso il tasso di utilizzo dei materiali e l'efficienza di elaborazione delle apparecchiature. Attualmente, due algoritmi di ottimizzazione (algoritmo di layout a forma speciale e algoritmo di layout rettangolare) vengono applicati rispettivamente ai dispositivi di taglio tradizionali, alla macchina nesting CNC e alle sezionatrici per pannelli.
SOFTWARE NESTING CLOUD ONLINE - PARTI SAGOMATE E LOTTO DIMENSIONE UNO
Un normale software di ottimizzazione può completare la disposizione solo di pezzi rettangolari. Per i pannelli di forma speciale, il processo di ottimizzazione è eseguito dal contorno rettangolare, di conseguenza i materiali vacanti non possono essere utilizzati razionalmente, aumentando il costo dell'impresa. Il software di ottimizzazione della macchina di nesting CNC FinChinasoft utilizza algoritmi intelligenti per caricare i dati nel cloud per l'ottimizzazione automatica, ottenendo l'annidamento di pannelli di forma speciale, il riempimento del layout e il lavoro manuale non necessario.
Utilizzando il software per assistere l'attrezzatura di automazione, il tasso di utilizzo ottimizzato e l'efficienza di elaborazione di pezzi in lavorazione speciali sono notevolmente migliorati. Oltre all'ottimizzazione, può anche eseguire una gestione ottimale multi-materiale, rimodificazione dei risultati del layout, aggiunta di parti standard, utilizzo del materiale residuo, rapporti di output, XML, CSV + MPR / BPP ottimizzazione e altre importanti caratteristiche, che facilitano una migliore gestione, aumento efficienza di produzione e risparmio sui costi di investimento. Allo stato attuale, il tasso di utilizzo ottimizzato per i pezzi rettangolari tradizionali è di circa l'80% e il numero può essere aumentato al 90% o addirittura superiore per i pezzi con forma speciale.
SOFTWARE DI OTTIMIZZAZIONE DELLA TAGLIO IN LINEA PER PARTI RETTANGOLARI
La versione web del software di ottimizzazione online è facile da usare e consente all'utente di accedere per il layout in qualsiasi momento da qualsiasi luogo, rompendo i limiti di tempo e spazio. La funzione di intestazione di corrispondenza appena aggiunta consente una corrispondenza flessibile per eliminare le restrizioni che il precedente software di ottimizzazione ha sull'elenco delle parti. Il layout ottimale viene prodotto utilizzando l'algoritmo intelligente AI del server cloud e sono supportati una varietà di formati ottimizzati, tra cui CSV, SAW, NXCUT e XML, per ottenere una perfetta integrazione con la sega di divisione del pannello.
È evidente che l'utilizzo di algoritmi per realizzare i piani di programmazione della produzione più ottimali con una capacità di produzione limitata può migliorare notevolmente la produttività dei produttori di mobili, l'utilizzo dei pannelli e l'efficienza di elaborazione. In quanto processo centrale di informatizzazione della produzione, un sistema APS sta diventando sempre più importante nella produzione snella.
(L'articolo è stato estratto da Panels & Furniture Asia, Nanxing)
